Granulator
Visokokvalitetna mašina za reciklažu plastike sa visokim učinkom vruće plastične pelete/cijevi/ekstrudera
SJ serija plastične mašine za ekstrudere s jednim vijkom uglavnom se primjenjuje na ekstrudiranje PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA itd. .Opremljen različitim kalupima i pomoćnom opremom, mogao bi proizvesti plastične cijevi, listove, ploče, granule i tako dalje. Ima karakteristike jednostavnog procesa, visokog učinka, stabilnog pritiska ekstruzije i niske cijene.
Projekt: DJ85 linija za peletiranje s jednim pužom |
Sirovine i formula | PE folije |
Finalni proizvod | PE granule |
Izlazni kapacitet | 120-200 kg/h , zavisi od karakteristika materijala. |
Centralna visina | 1,14m |
pp pe linija za peletiranje mašina za reciklažu plastike mašina za granulaciju otpada mašina za proizvodnju plastičnih granula
Parametri (dvostepeni kompaktor-granulator serije CS):
Model (dvostepeni) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
Prečnik vijka (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
Kapacitet (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
primjena:
PE, PP film, svila, pahuljice (≤0,5 mm), vrećice itd.
Napomena, naš kompaktni granulator serije CS može biti metoda rezanja trake povlačenjem ili metoda rezanja vodenim prstenom za opciju
Sastoji se od:
Trakasti transporter (detektor metala) → Kompaktor → Glavni ekstruder (sustav za vakuum degaziranje) → Hidraulični izmjenjivač sita → Sub-ekstruder →
Hidraulični izmjenjivač sita → Sistem za rezanje vodenog prstena → Mašina za odvodnjavanje → Sistem za puhanje zraka → Spremnik za skladištenje → upravljački ormar
1. Opće informacije
1.1Podna površina
Osnovnu konstrukciju, zemljane radove, zidne radove Kupac treba dobro završiti za prihvatanje ove linije za peletiranje.
Kupac treba da isporuči kran, viljuškar ili drugu opremu za dizanje, montažne materijale i alate.
Područje: projektirati prema rasporedu linija.
1.2Napajanje
Instalirana snaga:106KW (praktična potrošnja energije će biti oko 70%)
Napajanje:
Napon napajanja: 3*380V+N+PE;
Tolerancija napona: +10%/-5%;
Upravljački napon: 24VDC+220VAC;
Frekvencija: 50Hz+-2%
Žica/kablovi:
- Žice/kablovi od napajanja do kontrolnog ormara (obezbeđuje Kupac).
- Svi električni kablovi od kontrolnog ormara do svake mašine (obezbeđuje Kupac).
1.3Vodovod
Potrošnja:0,6T/h (reciklira voda)
Voda za hlađenje:
Bez rastvorenih ili suspendovanih minerala kao što su fosfor, sumpor, gvožđe itd.
Utočna temperatura T1: max.15℃
Izlazna temperatura T2: T2=T1+5℃
Ulazni pritisak, min: 2,5 bara
Tvrdoća: 5-8ºdH;
Refluks: bez pritiska
Crevo za vodu:
Od dovoda vode do svake mašine (obezbeđuje Kupac).
1.4komprimirani zrak:0.6M3/min, 0,4~0,7Mpa
1.5Operativno osoblje
2-3 osobe
1.6Ulje za podmazivanje
Nabavljeno na lokalnom tržištu na preporuku Prodavca (obezbeđuje Kupac).
2. Komercijalni uslovi
2. 1Machine list & Price
br. | Naziv uređaja | Model | Količina (set) |
1 | Trakasti transporter | | 1 |
2 | Compactor | | 1 |
3 | DJ85/33 jednopužni ekstruder | DJ85/33 | 1 |
4 | Tip ploče Hidraulični izmjenjivač zaslona160 | | 1 |
5 | Sistem rezanja vodenog prstena | | 1 |
6 | Mašina za odvodnjavanje sa vibracionim sitom | | 1 |
7 | Silos | | 1 |
8 | Električni ormarić | | 1 |
2.2 Uslovi plaćanja
- 40% kao depozit od strane T/T.
- 60% kao stanje po T/T prije isporuke i nakon pregleda.
2.3 Vrijeme isporuke
U roku od 50 radnih dana od dana prijema depozita.
2.4 Pakovanje
Plastični film.
2.5 Garancija
13 mjeseci za mehaničke dijelove od datuma tovarnog lista.Garancija tri mjeseca za električne elemente ako napajanje u fabrici Kupca nije stabilno.
cuishi će naplatiti kupcu cijenu koštanja rezervnih dijelova nakon što oprema izađe iz jamstva i pružiti dugoročni tehnički vodič.
2.6 Instalacija i puštanje u rad
- Kupac treba da se pripremi za ugradnju kada stigne oprema, kao što su napajanje, vodosnabdevanje, radovi i dizalice itd.
- cuishi će pripremiti zahtjev za vizu za inženjere, koji će ići u fabriku Kupca radi puštanja u rad.
- Kupac bi trebao priuštiti povratne avionske karte za inženjere ako je zahtjev za vizu odobren, i snositi nastale troškove kao što su formalnosti za izdavanje vize, obroci, smještaj i naknada od 100 USD po danu za svakog inženjera.
2.7 Valjanost
- 60 dana od datuma ponude.
3. Tehnička specifikacija
3.1DJ85 Ekstruder sa jednim pužom
1 | Trakasti transporter |
| Kao standardizirani dizajn, plastični otpad kao što su film, svila, užad, vrećice, netkani materijali se prenose u kantu za sabijanje cuishi sistema kroz uređaj za ulaganje trake.Brzina transporta uređaja za ulaganje trake povezana je sa punoćom kante za sabijanje, a brzina transporta otpadnog materijala se automatski podešava prema punoći kontejnera za sabijanje. Snaga motora: 1,5kw Širina trake: 400 mm Dužina transporta: 5000mm Sa detektorom metala: kineski brend |
2 | Compactor |
| Pokretni nož u kanti za sabijanje rotira kako bi sekao i drobio otpadni materijal koji ulazi u kantu.Pokretni nož velike brzine, dok drobi materijal, stvara toplotu trenja kako bi prethodno osušio otpad.Istovremeno, uz pomoć posebno dizajniranog sistema za kontrolu temperature i kontrolu brzine, otpad koji apsorbuje toplotu se prethodno obrađuje ispod temperature topljenja.smanjiti.Prethodno skupljeni otpad se sabija pomoću utora za vođenje unutar zida silosa i potiskuje u bačvu za punjenje ekstrudera pomoću centrifugalne sile rotirajućeg noža.Kroz ovaj integrisani proces drobljenja, sušenja i sabijanja, osigurava se stabilnost i visoka efikasnost ishrane otpada male zapreminske mase. Snaga motora: 37kw Kontrola temperature Način hlađenja: vodeno hlađenje Količina rotacionih noževa: 4kom Količina fiksnih noževa: 9 kom Ležaj: NSK Dijelovi u kontaktu s materijalom su nehrđajući čelik |
3 | DJ85/33 Jednopužni ekstruder |
| Specijalni procesni dio (bačva, vijak) dizajniran za različite vrste otpadnih materijala može nježnije rastopiti i plastificirati prethodno zbijene otpadne materijale. Plastični otpad će se u potpunosti otopiti i plastificirati u okviru ciljanog procesa projektovanja dužine od 32D do 36D. Menjač: veliki obrtni moment, niska buka, menjač sa kaljenim zubima sa eksternom cirkulacijom za hlađenje Snaga motora: 55kw, kontrola frekvencije preko invertera Brzina zavrtnja: 0~120rpm Materijal vijka i cijevi: 38CrMoA1A, obrada nitridom Debljina obrade unutrašnje površine: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Prečnik vijka: φ85mm Način hlađenja: način hlađenja prinudnim vjetrom Način grijanja: grijačima Zona grijanja 6 Snaga grijanja oko 48KW Način hlađenja Ventilator za hlađenje: 0,33KW X 5 = 1,65KW Dvostruki sistem vakuumskog degaziranja: Vakum pumpa: 2,2kw Stil filtracije: filtracija vode. Vakuum soba: poseban dizajn, duple zone. Vakumska cijev: gumene cijevi otporne na temperaturu i pritisak. Efikasno izbacivanje isparljivih materija kao što su mikromolekule i vlage iz taline za poboljšanje kvaliteta granula. Sistem samozaštite: Zaštita motora od preopterećenja. Zaštita vijka od nadpritiska. |
4 | Tip ploče Hidraulični izmjenjivač zaslona160 |
| Dimenzije (mm) | d1 | d2 | d3 | d4 | h1 | h2 | D1 | D2 | D3 | N-M1 | N-M2 | L | W | H | Φ280 | Φ254 | Φ254 | Φ280 | 6 | 6 | Φ380 | Φ330 | Φ266 | 12-M24 | 8-M20 | 420 | 230 | 480 | Područje filtriranja | Kapacitet | Heatingpower | Hidraulična snaga | Pritisak | Temperatura | 550 cm² | ≤2200kg/h | 10.2kw | 3kw | ≤35MPa | ≤350℃ | |
| Izmjenjivač zaslona sa jednom pločom i dvije stanice: · Grijač u obliku prstena za postojano i stabilno grijanje. · Rad bez curenja i brzo pomeranje ekrana. · Fleksibilni uređaj za zaptivanje. · Nerđajući ekran: visoka preciznost, otporan na habanje i pritisak. Prečnik: 160 mm Snaga motora hidraulike: 2.2kw |
5 | Sistem rezanja vodenog prstena |
| |
| 1. Brzina sečiva za peletiranje se automatski podešava sve dok se ne pojave konačni ujednačeni peleti.2.Pneumatski uređaj se koristi za napajanje noža kako bi se osigurao dobar kontakt između oštrica i matrica, a pritisak noža se automatski prilagođava osigurati ujednačenu silu rezanja noža. Pokrenite sistem jednim ključem kako biste poboljšali rad cijelog sistema povoljno; Horizontalni čeoni rezač Snaga rezača: 2.2kw Snaga vodene pumpe: 2.2kw Rezač se kontroliše frekvencijom pomoću invertera |
6 | Mašina za odvodnjavanje sa vibracionim sitom |
| Napredna vibrirajuća sita za odvodnjavanje u kombinaciji s horizontalnim centrifugalnim sušenjem može postići odlične performanse sušenja i manju potrošnju energije. Cuishi ima zatvoreni dizajn i opremljen je zvučno izoliranim poklopcem, koji ima nisku razinu buke i lakši je za korištenje. Snaga motora: 0,25kw*2. Dijelovi koji dodiruju vodu: SUS304. Sastaviti sita: nisu zavareni.Montira se i fiksira vijcima, za praktičnu zamjenu novih sita u budućnosti. Opruge su okružene gumom, kako bi se spriječila velika razlika u amplitudi uzrokovana starenjem opruge. Specijalni dizajn za sprečavanje pada sitnih nečistoća u vodenu pumpu. Snaga motora: 3kw. Brzina rotacije: 1460rpm Dijelovi koji dodiruju vodu i granule: SUS304. |
7 | Silos |
| Efektivni kapacitet: 700LMMaterijal dijela u kontaktu s materijalom Nehrđajući čelik |
8 | Električni ormarić |
| Kontrolni sistem usvaja Siemens kontrolu i opremljen je ekranom za rad na dodir industrijskog nivoa (opcioni predmet) - Pametno uključeno: pokretanje sa jednim ključem
U skladu sa postavljenim logičkim redosledom i zahtevima procesa rukovanja materijalom, povezani cuishi sistem realizuje pokretanje sa jednim ključem, čime se izbegavaju greške u procesu ručnog pokretanja. - Pametno isključivanje: isključivanje jednim ključem
Uz pomoć posebno prilagođene jedinice, cuishi sistem može realizovati isključivanje cijelog modula sistema jednim ključem kako bi se izbjeglo oštećenje opreme uzrokovano nepravilnim radom tokom ručnog isključivanja. - Uređaj za zaustavljanje u nuždi
cuishi je opremljen funkcijom zaustavljanja u nuždi, koja se koristi kao hitna za neizvjesne rizike tokom rada mašine, isključujući cijeli sistem brzo i brzo kako bi se izbjegle sekundarne nezgode i ozljede. Zaštitni uređaj za život Cuishi sistem u potpunosti uzima u obzir sigurnosna pitanja opreme tokom rada.Svaka radna stanica i pozicija rotirajućih dijelova opremljeni su elektroničkim sigurnosnim prekidačima kako bi se osigurala sigurnost opreme tokom rada i izbjegle potencijalne opasnosti tokom rada opreme koje bi mogle uzrokovati štetu operaterima korisnika. - Zadržavanje plastičnih performansi
Uz pomoć preciznog sistema kontrole temperature i ciljanog optimizacijskog dizajna procesa plastificiranja, cuishi sistem može osigurati pouzdanost i stabilnost konačnog kvaliteta peletiranja. - Uređaj za zaštitu od pregrijavanja komore za sabijanje
Uz pomoć modularnog principa upravljanja i potpune spoznaje performansi različitih recikliranih materijala, cuishi sistem može osigurati da obrađeni otpadni materijal postigne optimalno stanje predgrijavanja i zbijanja u komori za sabijanje i može izbjeći sabijanje plastičnog povratnog materijala. .Pregrijavanje ili degradacija u skladištu. Kontaktor: Schneider Relej: CHNT Generalni prekidač: CHNT Prekidač: CHNT Napomena: Kupac mora osigurati žicu od kontrolnog ormarića do svake mašine.
|